یکی دیگر از معایب فولاد نورد سرد، چکش‌خواری کم آن است. تغییر شکل و دستکاری شکل فولاد نورد گرم آسان‌تر است؛ زیرا این فرآیند نیاز به حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن دارد.
هدف از نوردِ فلزات، تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر می باشد. معمولاً محصول نهایی نورد، به صورت ورق آهن یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برشی خط به طول …
در صنعت فولاد تعدادی از مقاطع هستند که جزئ نیمه ساخته ها به شمار میروند از جمله پروفیل، میلگرد، نبشی، ورق و شمش. ماده اولیه برای تولید این نیمه ساخته ها، بلوک های فولادی هستند که از ذوب فولاد به دست می آیند.
نورد میلگرد چیست؟. تغییر شکل فولاد در فرآیند نورد، توسط غلتک‌ها انجام می‌گیرد. فولاد با رد شدن از غلتک‌های سرد یا گرم، تبدیل به محصول نهایی میشود. به این ترتیب، ساختار اصلی میلگرد ساده نیز ...
به طور خلاصه می‌توان گفت نورد از روش‌های شکل‌دهی فولاد است که در آن، تغییر شکل فولاد از طریق عبور بین غلتک‌ها انجام می‌گیرد. در ادامه در رابطه با فرایند نورد میلگرد بیشتر صحبت می‌کنیم.
نورد میلگرد به پروسه تغییر شکل شمش به میلگرد اطلاق میشود. در این پروسه، شمش فولادی را از میان غلتک‌ها رد کرده و با اعمال فشار، میلگرد حاصل میشود.
نورد گرم به معنای گرم کردن فلز به دمای بالا و سپس شکل‌دهی آن است. در این روش، فلز به دمای بالا (بیشتر از دمای تغییر شکل) گرم میشود و سپس با استفاده از غلتک‌های گرم، شکل داده میشود.
نحوه تولید میلگرد. نورد بر روی فولاد از متداول ترین کارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرایند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغیر شکل مومسان فلز از طریق عبوراز بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد ...
در حین نورد میلگرد ممکن است ترک در آن ایجاد شود که دلیل آن هم به تنش‌های داخلی یا ضربه مربوط میشود. نورد فرآیندی است که برای شکل‌دهی میلگردها در نظر گرفته میشود و در آن فولاد با عبور از ...
نورد میلگرد به فرآیندی اتلاق می گردد که طی آن فولاد به واسطه عبور از میان غلطک های مخصوصی تغییر شکل داده و به حالت مطلوب مورد نظر می رسد.
توسط دستگاه نورد ورق آلومینیومی امکان نورد ورق با ضخامت ۶ میلی متر وجود دارد و می توان آن را به ۲۰ میکرومتر تبدیل کرد. در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد.
اصطلاح "نورد شده" اغلب فقط برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند تراشکاری، آسیاب و پرداخت استفاده می شود، که هر یک از آن ها نورد گرم موجود را به یک محصول تصفیه شده تر تغییر می دهد. از ...
See more on esfahanahan
تغییر شکل فولاد در فرآیند نورد، توسط غلتک‌ها انجام می‌گیرد. فولاد با رد شدن از غلتک‌های سرد یا گرم، تبدیل به محصول نهایی میشود.
میلگرد عموماً با استفاده از انواع گوناگون فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید میشود و ویژگی‌های منحصربه‌فردی همچون مقاومت بالا در برابر تنش‌های فولادی، وزن کم و حمل‌ونقل راحت‌تر، اشغال ...
روند اصلی عملیات نورد فولاد شامل چه چیزهایی است؟. 1- آماده کردن ماده اولیه. 2- گرم کردن قطعه قبل از نورد. 3- نورد تکمیل کاری. نکته: قبل از شروع نورد فولاد، ماده اولیه باید آماده سازی شود یعنی نقص ...
فولاد نورد شده چیست؟. همانطور که گفتیم، نورد یا رولینگ، یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فلزی مختلف است. در دستگاه نورد فولاد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک ...
اتمام فرآیند تغییر شکل از طریق نورد بیلت به محصولی تبدیل می شود که کاربران به آن نیاز دارند. فرآیند نورد نقش تعیین کننده ای در کیفیت محصول دارد. ... برش میلگرد. هدف از برش فولاد برش قطعاتی که بر ...
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟.
نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
نورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک ...
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد ...
اصلی ترین تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد در دمای انجام عملیات است. همانطور که از عنوان این نوع عملیات پیداست، نورد گرم فرایند کاهش ضخامت و شکل دهی است که در دمای بالا (گرم) انجام می شود. بالا ...
نورد میلگرد چیست؟ فرآیند تغییر شکل شمش فولادی به میلگرد را نورد میلگرد می‌گویند. تولیدکنندگان با فرآیند نورد موفق به ساخت میلگردهای درجه یک و مرغوب شده‌اند. در این فرآیند، شمش فولادی را که ...
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
كارگاه نورد 500 از نوع نورد متوسط ومداوم با ظرفیت تولید 700 هزار تن در سال بوده وعمده ترین محصولات آن تیرآهن های ...
جامع‌ترین مقاله میلگرد: معرفی، استانداردها، انواع، روش تولید، کاربرد و خصوصیات. میلگرد میله‌ای از جنس فولاد است که از آن برای تقویت سازه‌های بتنی و بنایی استفاده می‌کنند. به طور کلی ...
نورد میلگرد به فرایندی گفته میشود که طی آن شمش‌های فولادی از غلتک‌های سرد یا گرم عبور داده می‌شوند و بعد از تغییر شکل و فرم‌دهی به محصول نهایی یعنی میلگرد تبدیل می‌شوند.
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد.
نورد چیست؟ یکی از روش‌های شکل‌دهی فولاد، فرايند نورد است. نورد تغیر شکل فولاد از طریق عبور از بین غلتک‌هاست که به دو صورت گرم و سرد صورت می‌گیرد. تقسیم بندی فرایند نورد میلگرد نورد گرم
شکل دهی و کاهش ضخامت، از مراحل مهم ساخت فولاد است. نورد گرم از انواع نورد است و در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گرفته و در ساخت مقاطعی مثل میلگرد کاربرد دارد.
