مزیت های جوشکاری آرگون: چون تزریق فلز پرکننده از خارج قوس انجام می شود اغتشاش در جریان قوس به وجود نمی آید و این باعث می شود کیفیت فلز جوش بالاتر رود. به دلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه، منطقه ...
6:58. 3-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): معرفی با مثال تغلیظ کانه آهن دار. SciEng. 9:57. 4-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): روش کدگذاری تجهیزات فرایند. SciEng. 38. 23:51. 5-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): آشنایی با نمادهای تجهیزات ...
اثرات در بتن. استفاده از روباره بر خواص بتن تازه و بتن سخت شده اثر می گذارد اهم این اثرات عبارتند از: روباره بر روی آب انداختن بتن تاثیرگذار است ، شدت این تاثیر در بتن حاوی سرباره آهن گدازی ...
در این آبکاری هنگامی که جریان مستقیم از طریق الکترولیتی که مواد تشکیل دهنده اصلی آن سولفات یا کلرید آهن است برقرار می شود ، آهن بر روی مواد فلزی دیگر رسوب می کند. این فرآیند به طور گسترده ای در ...
انواع روش های جوشکاری قوس الکتریکی که کاربرد زیادی در صنعت عمران دارند، عبارتند از: جوش قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW) جوش قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار یکی از ساده ترین، متداول‌ترین و ...
آنالیز کامل سنگ آهن. سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن (Iron ore) در سنگ های آذرین و رسوبی در محیط های مختلف زمین وجود دارد. بیشتر آن ها رسوبی هستند، ولی بسیاری از آن ها در اثر هوازدگی تغییر کرده اند، تعیین منشا دقیق آن ها دشوار است.
1- حذف آهن از آب با اسمز معکوس. اسمز معکوس یکی از بهترین روش ها برای جداسازی فلزات، یون و املاح موجود در آب است. در دستگاه تصفیه آب نیمه صنعتی و صنعتی ممبران های مخصوص قرار میگیرد. املاح و فلزات ...
عملیات استخراج آهن با فرآیند های فیزیکی و شیمیایی و شرایط خاصی انجام می شود.ابتدا سنگ معدن در مراحلی نظیر خرد کردن، آسیاب، سرند، شستشو کوچک تر شده و با استفاده از جدا کننده های مغناطیسی و یا ...
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
یک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده می‌کند. بسته به روشهای گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شود، این یک فرایند ...
به دلیل آهن موجود در این الکترود، میزان ضریب رسوب آن نسبت به سایر الکترودها بیشتر است. سرباره الکترودهای e6013 از نوع سبک، غیر چسبنده و زود جدا شونده بوده و میزان پاشش آن بالا است.
در سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می ...
سرباره فولاد. در فرایند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از این محصولات، با توجه به حجم ...
تجهیزات جوشکاری گاز قابل حمل بوده و نسبتاً کم هزینه است. جوشکاری مقاومتی RW. در جوشکاری مقاومتی Resistance Welding با عبور جریان از مقاومت ناشی از تماس بین دو یا چند سطح فلزی گرما ایجاد میکنند.
سنگ آهن ماده ای غنی از انواع اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت و …) است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع … See more
۳. دستگاه تصفیه آب آکوا – مدل jw-08. این دستگاه آب را از ۸ فیلتر می‌گذراند و تمام ذرات معلق در آب مثل گل و لای، زنگ آهن، آهک، کلر، گازهای سمی، شن و ماسه، شوری، فلزات سنگین، ترکیبات نیتراته، سرب، جیوه، آزبست، اسیدیته‌ی آب و ...
برای تولید کنسانتره آهن و انجام مرحله خردایش نیاز به تجهیزات فنی داریم که از مهمترین این تجهیزات می توان به سنگ شکن ها و آسیاب های صنعتی اشاره کرد. در حال حاضر سنگ شکن ها به مدل های مختلف دسته ...
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
مراحل تولید شمش فولاد، یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که شامل مراحل زیر مشود: مرحله ذوب: ابتدا سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند ذوب می شوند تا مذاب آهن خام تولید شود. مذاب آهن خام حاوی درصد ...
یکی از روشهای تولید سولفات آهن، فرآیند آبکاری فولاد است که این ترکیب شیمیایی معدنی را به صورت محصول جانبی تولید می‌کند. در پایان فرآیندهای تولید فولاد، قبل از آبکاری یا پوشش دهی، ورق یا ...
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
معرفی فرایند جوشکاری الکترواسلگ فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترواسلگ (Electroslag welding) و به اختصار ESW، به عنوان روشی جهت اتصال مقاطع خیلی ضخیم (بالای ۱۵ میلی متر) در موقعیت عمود یا نزدیک به عمود به صورت جوش سر بالا ...
آرسیس فولاد یکی از معتبرترین مرجع خرید و فروش آهن و فولاد در کشور محسوب می شود و همیشه سعی بر آن داشته است تا بهترین و اطلاعات تخصصی در زمینه فولاد و آهن کشور را در اختیار تان قرار دهد. شما می ...
فرآیند پردازش فولاد شامل مراحل فرآوری سنگ آهن، تولید فولاد خام، تصفیه فولاد و تولید محصولات نهایی است. در این بخش، نوآوری‌هایی که در این مراحل به کاهش مصرف آب و انرژی کمک میکنند، معرفی می ...
فرایند شکستن سنگ آهن آغاز می شود تا سرانجام به تکه هایی در حدود۲۰ الی ۲۵ سانتی متر تبدیل شوند. در قسمت ورودی سنگ‌شکن یک سرند ثابت گریزلی قرار گرفته که دارای سوراخ‌هایی با ابعاد مشخص است.
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
آبکاری آهن. برای آبکاری آهن از حمام‌های مختلفی استفاده میکنند که شامل موادی مثل کلرید آهن، فلوربورات آهن، سولفامات آهن و سولفات هستند. رایج‌ترین نوع حمام برای آبکاری آهن، کلرید آهن است.
روش حذف آهن از آب. این کار بهتر است که ابتدا ما باید نوع آهن موجود در آب را به خوبی شناسایی کنیم و سپس اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز جهت حذف آهن موجود در آن آب کنیم. آهن موجود در آب ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
انواع آهن کنسانتره کدامند و فرایند ساخت و تولید آن چگونه است؟ ... تجهیزات و ماشین آلات ... سنگ‌آهن دانه‌بندی‌شده درواقع فرآوری سنگ‌آهن به صورت خشک و بدون آب است. در این روش نیاز است که از سنگ ...
فرآیند esr یا ذوب مجدد الکترواسلگ یک روش برای تصفیه و تولید شمش‌های فلزی با کیفیت بالا است. در این روش، یک الکترود مصرفی ذوب شده و قطرات مذاب آن از طریق یک سرباره الکتریکی داغ عبور میکنند.
فرآیند تولید کنسانتره آهن تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام می‌شود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار میگیرد.
نمودار تجهیزات بر طبق جریان فرآیند، انتخاب تجهیزات و تعداد آنها باید تهیه گردد. نمودارها و علائم کنترل و ابزار دقیق تا حد امکان باید ساده باشند و فقط با شیرهای کنترل نمایش داده شوند .
